达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗。国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7-10倍，无氧脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于风力发电机组、汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。
达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金，而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表而处理富有代表性的高新技术。
一、达克罗技术防腐机理
1、锌对基体的受控的电化学保扩作用。
2、铬酸的钝化作用：通常的钝化仅仅是在待处理的金属表而形成一层极薄的钝化膜，如电镀、热镀，而达克罗溶液中无数微小的锌片与铬酸钝化反应，经涂覆烘烤后，锌片层层叠加，形成了无数层钝化膜。锌片铝片及复后铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用。
二、达克罗的技术持点
1、优越的耐腐蚀性
末蚀化的镀锌层，盐雾试验时般10小时腐蚀掉1-3um厚的达克罗处理过的金属表面，进行盐雾试验时100小时才腐蚀掉1um，比传统的金属表面处理耐腐蚀性提高7-10倍，盐雾试验可达1000小时以上，并且有抗二氧化硫的高技术指标，显示出更强的防锈性。
2、优越的耐热腐蚀性
传统镀锌层在高于70℃的条件下，会出现微小裂纹，在200—300℃的条件下会变色，耐腐蚀性也大大下降。达克罗防腐蚀膜固化温度为300℃，所以表面金属即使长置于高温条件下，其外观不变，耐热腐蚀性极好。
3、无氢脆性
氢脆是传统镀锌工艺无法克服的弊病。达克罗处理过程中不进行任何的酸洗无酸洗即无氢离了侵蚀钢铁基体，再加上在高温下固化，所以达克罗涂层绝对没有氢脆的现象。特别运用于抗拉强度Rm>1000N／sq·mm高强度零件的防腐蚀处理，如：高强度螺栓和弹簧等种类。
4、高渗透性
经过达克罗处理的金属件，在细微的空隙处也能形成膜，深透性良好的防腐蚀涂层，管状零件内也是有均匀涂上涂层，再加上达克罗溶液是水溶性的，所以它的渗透性很好。
5、高附着性
高温烘烤后形成的钎、铝片及复合盐涂层与钢铁基体有良好的结合力。
6、高耐气候陆
达克罗在定涂层厚度下可以经受一氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。其耐SO2试验可达3周期。适用于海洋性气候的工件、海轮等。此外还具有定耐化学药品腐蚀性，在汽油、机油中耐蚀性好。
7、优化了对铝电化学元素脯蚀的防护机能
一般来说，电极电位不同的两种金属或合金相接触时，就会产生电化学腐蚀、镀锌的防蚀导致防蚀效果，而达克罗的防腐机理是建立在Cr酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用上，所以优化了机理，抑制了锌的消耗，从而大幅度提高了防蚀性能的安全性。
8、低摩擦性
加入润滑剂后的达克罗涂层，经适当处理可以产生0.06—0.12系数的超低摩擦性，经一般处理则产生0.12-0.18系数的中等摩擦性。
9、配合精度好
一般达克罗涂层可以控制在6—8um之间，因此紧固体的配合精度可以符台6g／6n的精度要求。
10、优美的亚兴银灰色涂膜外观
经过达克罗工艺技术处理的工件，零件或产品的金属表面是亚光银灰色、漂亮、大方，而且达克罗涂复表面对油漆、涂料的附着力强，可以形成各种各样的色彩。
三、达克罗的必然性、必要性和效益分析
1、由于电镀不仅对大气、土地、水源造成严重污染，对操作工人也危害很大。国家已二令五申需要出台新的绿色产业来取而代之，所以电镀行业的灭亡是必然结果，而电镀件转用达克罗也是必然的，达克罗生产过程中，没有任何污染，是国家鼓励发展的真正的绿色工业。
2、各种金属表面涂层使用达克罗技术，也是必要的。 是因为原电镀件防蚀性差，易生锈，防热腐蚀性差，易变形；涂层表面稳定性差，易氢脆；二是因为达克罗技术克服了电镀的这些缺点，可以做到十年以上不生锈，可以适应用户的要求，适应出口产品的要求。
3、对于个别要水高的零件，如汽车、摩托车、航天航空，公路桥梁、电器电子等要求高的零件，电镀技术是无法满足的，只能用达克罗技术才能解决，这是电镀无法比拟的。达克罗技术的产生，是当今世界金属表面处理的高新技术，被专家们誉为国际金属表面处理行业中具有划时代意义的革命性产品和绿色工程。